数控等离子切割的国内外数控等离子切割现状与发展趋势,等离子切割机市场前景

数控等离子切割的国内外数控等离子切割现状与发展趋势

国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看,其发展经历了十字架型(轻型)、门型(小型)、龙门型(大型)3个阶段,相应的型号种类繁多。能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家主要集中在德国,如德国ESAB公司的精细等离子切割机的切割精度已达激光切割下限,目前,国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手,开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具,该系统可以在空间切割出各种轨迹,利用特殊的跟踪探头,在切割过程中控制切割运行轨迹。相比之下,国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产,但广度不够,生产厂家产品型号较为单一,尚无龙门式专用型材切割机产品。
近几年来,由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高,国外的大型水下等离子切割法、精细等离子切割法等先进等离子切割技术得到较快发展,其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的等离子切割设备生产行业中,由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制,因此新技术运用不广、新产品开发速度不快,制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。
可以预见,我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主。与此同时,国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势。
从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看,智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。   我国钢产量早已达亿吨级,再加上制造业的蓬勃发展,这必将促进国内数控等离子切割技术的良性发展。总体来说,我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平,但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。国内各企业、科研单位应加大科研力度,重视企业间的横向合作,形成优势互补,并在以下方面争取进一步提高:
a.应加强等离子理论研究与生产的相关转换;
b.等离子电源应进一步提高稳定性;
c.积极开发适合我国国情、经济可靠的数控等离子切割设备;
d.人机对话界面友好,适合切割下料工人操作;
e.网络互联功能。

数控等离子切割

打算买台数控等离子切割,有效行程要3*1的,新的大约要什么价

数控等离子切割技术
在工业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展,并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代,而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来,国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究,并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备,缩小了与国外先进技术的差距。

等离子切割种类介绍
普通等离子弧切割
根据所使用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下,切割厚度小于 30 mm。

再约束等离子弧切割
根据等离子弧的再约束方式,主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩,其电流密度、切割弧的能量进一步集中,从而提高了切割速度和加工质量。

精细等离子弧切割
等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以提高,因此,其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限,而其成本只有激光切割的三分之一。

空气等离子切割机的工作原理
由电控系统和喷嘴组成,电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出,有点像二氧焊的性质,压缩后的电弧有上万度的高温。从而进行切割,可以切割铜,不锈钢,铝等有色金属,并且切口窄。压缩后的电弧温度是很高的,用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来,电弧就是电离的空气
等离子:随着温度的升高,一般物质依次表现为固体、液体和气体。它们统称物质的三态。当气体温度进一步升高时,其中许多,甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。这时物质将进入一种新的状态,即主要有电子和正离子(或是带正电的核)组成的状态。这种状态的物质叫等离子体,它可以称为物质的第四态。

国内数控等离子切割的现

切割机的应用发展

在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。 1、经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;
数控切割机主要品种包括以下几种:
数控火焰切割机
数控等离子切割机
数控激光切割机
数控高压水射流切割机
其它专用特殊切割设备(如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等,)
2、各类型数控切割机的特点及其应用情况
数控火焰切割机 ,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机,具有切割速度快,精度高等特点,激

等离子切割机适用行业?

等离子作用范围比较大,普通钢板材,不锈钢板材,铜,铝,等合金都可以切割的,切割板材变形小成本低

CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)